《工人日報》：【金牌班組】“信得過”的膜簧班 |
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中工網(wǎng)訊（工人日報-中工網(wǎng)記者柳姍姍 通訊員陳鳳海 齊丹丹）每年加工生產30多個品種、30多萬個產品件, 良品率始終保持在99%以上——近日，憑借“金牌品質”，東北工業(yè)集團長春一東離合器股份有限公司生產制造部膜簧班被中國兵器工業(yè)集團評為質量信得過班組。 “這不是膜簧班首次獲獎，我們還曾連續(xù)三年獲得全國質量信得過班組呢！”膜簧班成員楊寧一臉自豪地說。這個由20名員工組成的班組在長春一東很有名氣，公司制定的良品率指標要求是96%以上，但膜簧班的良品率一直都能保持在99%以上，這對機械加工企業(yè)的工人來講，不僅需要對產品質量精益求精，還要人人都有實打實的真本領。 據(jù)介紹，膜簧班主要負責汽車離合器產品的起拱、淬火、高頻、拋丸等工序加工，常年倒班生產，人停機不停，即使是在春節(jié)期間僅有的三天假期內，也需要有人來值班，保證爐溫。 “在生產過程中，我們最擔心的就是設備出現(xiàn)故障，因為一旦出現(xiàn)故障，輕則造成經(jīng)濟損失，重則導致成批產品出現(xiàn)質量問題，甚至會因此而失去客戶、失去市場。”班長丁樹金告訴記者，班組每天上班第一件事，就是對設備進行點檢，班長和設備管理員必須對設備進行巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，第一時間快速解決。 同時，每天下班前，班組都會召開工作例會，總結當天生產中發(fā)現(xiàn)的問題及需要進行優(yōu)化的內容，針對問題成立改善小組，進行攻關處理，并舉一反三，向相關產線或相關產品進行橫向擴展。 “在生產現(xiàn)場，產品換模時間長一直是困擾我們的難題，為此，班組想出個好點子，用錄像機對更換模具的整個過程進行錄制，然后組織班組人員共同觀看，查找其中的改善點及不合理的地方。”丁樹金說，去年，通過這種方式共查找出19項問題，落實整改責任后，換模時間從41分鐘降至18分鐘，還提升了設備的利用率。 在生產過程中，膜簧班堅持下道工序是客戶的原則，嚴把質量關。通過定期開展質量宣貫及培訓，嚴格對標質量文件，深究每個質量管理點，及時展示質量缺陷等多種形式，將質量風險掐死在萌芽狀態(tài)，并先后進行了熱強壓代替冷強壓、膜片彈簧指端一次成型等一系列質量改進攻關項目，為99%以上良品率的保持打下堅實基礎。 “在我們班組，除了定期培訓，工作現(xiàn)場就是培訓課堂，班長或技能骨干經(jīng)常會對設備原理、產品的加工方法、質量的精益求精等內容進行深入講解，有了形式靈活的培訓和對質量要求的耳提面命，班組成員成長速度飛快，個個都是技術能手。”楊寧說。 據(jù)統(tǒng)計，2021年，膜簧班共完成各項改善50余項，其中有11項被公司評為優(yōu)良改善提案。 |
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